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晶圓劃片:是經(jīng)過一系列半導體制造工藝形成極微小的電路結(jié)構(gòu),
再經(jīng)切割、封裝、測試成為芯片,廣泛應(yīng)用到各類電子設(shè)備當中。也半導體芯片制造工藝流程中的一道必不可少的工序,
將做好芯片的整片晶圓按芯片大小分割成單一的芯片(晶粒),稱之為晶圓劃片。
在晶圓劃片行業(yè),一個是傳統(tǒng)劃片具有以下特點:
● 刀片劃片直接作用于晶圓表面,在晶體內(nèi)部產(chǎn)生損傷,容易產(chǎn)生晶圓崩邊及晶片破損;
● 刀片具有所的厚度,導致刀具的劃片線寬較大;
● 耗材大,刀片需每半個月更換一次;
● 環(huán)境污染大,切割后的硅粉水難處理。
而激光劃片屬于非接觸式加工,可以避免以上情況的發(fā)生。
精密打標 PRECISION MARKING
精密切割 PRECISION CUTTING
精密焊接 PRECISION WELDING
精密鉆孔 PRECISION DRILLING
精密刻蝕 PRECISION ETCHING
激光具有在聚焦點可小到亞微米數(shù)量級的優(yōu)勢, 從而對晶圓的微處理更具精細縝密, 可以進行小部件的加工。
即使在不高的脈沖能量水平下, 也能得到較高的能量密度, 有效地進行材料加工。
應(yīng)用于半導體制造行業(yè)單、雙臺面玻璃鈍化二極管晶圓;單、雙臺面可控硅晶圓;IC晶圓切割等半導體晶圓片的切割劃片。
激光劃片速度快,高達150mm/s
1.激光切割/劃片采用的高光束質(zhì)量的光纖激光器對芯片的電性影響小,可提高的劃片成品率;
2.可以對不同厚度的晶圓進行作業(yè),具有更好的兼容性和通用性;
3.可以切割一些較復雜的晶圓芯片,如六邊形管芯等;
4.不需要去離子水,不存在刀具磨損問題,并可連續(xù)24小時作業(yè)。
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